乌鲁木齐脱硫泵耐磨修复 质量可靠

使用刮板将调和好的SD7400碳纳米聚合物材料迅速涂抹至设备内表面；涂抹均匀，注意涂抹不要太厚（按现场设备磨损情况决定涂抹厚度）；
施工时基材表面温度必须大于温度 3℃，相对湿度必须低于 60%，避免金属表面出现水膜；
2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时，索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。
、程序要求及操作要点
1、喷砂处理：
(1)喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器;
(2)对于不需要涂层的区域必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护;
(3)喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度，即Sa3级别。

北京耐默公司修复技术在脱硫泵磨损修复胶使用方面的应用介绍
图（1）脱硫泵已经腐蚀磨损严重，效率低，随时有穿透的风险，需要修复泵壳
1.环保系统脱硫泵磨损问题：
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量，使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有：
图（2）北京耐默公司马工正在配制KN17高分子陶瓷聚合物材料
（1）强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集**过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
（2）强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm，90%以上为20～60μm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
（3）气蚀性
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
现场数据：脱硫泵型号： LC系列高效烟气脱硫循环泵
流量Q： 800～16000m3/h
扬程H： 15～44m
出口直径： 300～1500mm
浆液含固量：8~17%
主要成分：CaSO4▪2H2O
材质：CD4MCuN+Cr30A
脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约1年，泵壳目前尚未更换，但局部腐蚀磨损剧烈。
图（3）裴工正在清理粗糙泵壳表面
2.青岛公司KN17脱硫泵修复材料修复技术
北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料修复技术是利用纳米陶瓷聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。
图（4）已经修复后的脱硫泵壳，喷漆后马上就可以发货
修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺，利用北京耐默公司KN17脱硫泵耐磨保护材料进行现场修复。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复，修复效率高，不需要大量拆卸，一般情况下48小时内完成修复。
青岛公司KN17脱硫泵修复材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚**于新部件的使用寿命。
综上所述，北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料在修复保护脱硫泵磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
图（5）电厂脱硫泵车间
3.青岛公司KN17脱硫泵修复材料修复技术现场应用案例
2017年9月，青岛公司与某热电企业展开了积极且富有成效的合作，通过青岛公司KN17脱硫泵修复材料现场有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。

严格按照KN—17高分子陶瓷聚合物的比例4:1混合，混合后充分搅拌均匀;
2)使用毛刷将混合均匀后的KN—17高分子陶瓷聚合物薄薄地在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后，请在1小时内进行后续的*二层涂层施工。

脱硫泵修复
一、修复要求
1、涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整;
2、要求保证泵体、泵盖同心，并且要求泵体加工在中心位置，以消除新设备安装后存在与电动机同轴度偏差过大的现象。
3、同时泵盖和泵体配合间隙在图样公差之内，表面粗糙度Ra6.3pm