武汉脱硫泵耐磨修复 放心选择

使用无水乙醇将设备内部清洗干净，凉干；
3. 按比例调和SD3000底漆，调和均匀无色差；

混合的时间需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中;
4)混合充分后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工;
5)采用塑料刮板，将混合KN—17高分子陶瓷聚合物用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);
在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题，企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命，这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研发和实验过程中。 基于上述所述，索雷工业碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效，修复后的使用寿命是新泵的1〜2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。修复脱硫泵冲刷磨损重要的因素是必须严格按照索雷工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范 一、施工条件 1. 施工时基材表面温度必须大于温度 3℃，相对湿度必须低于 60%，避免金属表面出现水膜； 2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时，索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。 二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理 1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸； 2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。 三、脱硫泵修复部位表面处理 正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的： 1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力； 2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。 （一）喷砂处理 1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器； 2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护； 3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。 （二）表面清洗 1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物； 2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。 四、SD3000施工 1. 严格按照SD3000的比例混合，混合后充分搅拌均匀，具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。 五、SD7400材料施工 1. 严格按照SD7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中； 3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工； 4. 采用塑料刮板，将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）； 5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整； 6. 空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面； 7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。 六、打磨修整 1. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺； 2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。 七、SD3000施工 1. 索雷SD3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用； 2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”； 3. 常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范的展示案例 现场数据：脱硫泵型号：500TL-70、材质：Cr30、流量4352m³/h、温度70℃、PH值：5.5、浆液含固量：8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，局部腐蚀磨损剧烈。
气温较低时，可以将KN—17高分子陶瓷聚合物预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。
4、打磨修整

脱硫泵修复胶
产品品牌 抗耐牌
产品型号 KN17
产品描述
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产品介绍
KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
图（1）电厂脱硫系统是主要的环保系统，随着国家对环保的重视，脱硫系统也得到了更多的重视，脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
KN17脱硫泵修复胶产品特性：
1、耐磨抗蚀性优异 ，适用于磨损、腐蚀工况的防护；
2、与金属类基材具有很高的结合强度 ；
3、不淌不溜，施工方便；
4、不沉淀，不分层；
5、耐水、耐酸、耐碱；
6、可进行机械加工。
7、 KN17脱硫泵修复胶**的优点是具有可加工性，对于有精度要求的工件可以精确修复。
图（2）锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
KN17脱硫泵修复胶产品参数：
试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2、配制：按重量比4∶1将 KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能**过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷： KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如**差可进行车、磨加工。
图（4）石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
使用刮板将调和好的SD7400碳纳米聚合物材料迅速涂抹至设备内表面；涂抹均匀，注意涂抹不要太厚（按现场设备磨损情况决定涂抹厚度）；

虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨，抗腐蚀性，然而冲击冲刷多了之后，依然磨损严重。因此，选择合适的修复材料十分重要


脱硫泵修复
一、修复要求
1、涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整;
2、要求保证泵体、泵盖同心，并且要求泵体加工在中心位置，以消除新设备安装后存在与电动机同轴度偏差过大的现象。
3、同时泵盖和泵体配合间隙在图样公差之内，表面粗糙度Ra6.3pm