铜陵脱硫泵耐磨修复 质量可靠

按2：1比例调和面漆，将面漆薄薄涂抹设备内壁修复面，刮研均匀；
使用软刮板将调和好的SD3000薄薄涂抹至设备内表面，涂抹均匀
、程序要求及操作要点
1、喷砂处理：
(1)喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器;
(2)对于不需要涂层的区域必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护;
(3)喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度，即Sa3级别。
使用刮板将调和好的SD7400碳纳米聚合物材料迅速涂抹至设备内表面；涂抹均匀，注意涂抹不要太厚（按现场设备磨损情况决定涂抹厚度）；
SD7400材料施工
1. 严格按照SD7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表；
2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中；
混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工；
4. 采用塑料刮板，将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）；
脱硫泵修复部位表面处理
正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。
脱硫泵是气体净化脱硫工艺中溶液循环泵，在系统中起着关键作用，影响着系统的产量和运行。针对山东单县广舜热力有限公司生产系统溶液循环泵打量不足的现象，清查其原因，发现泵体、泵盖磨损，间隙增大到6mm造成溶液回流，泵出口扬程和流量下降。原因是泵进液温度127℃，入口压力0.7MPa，泵内存在气蚀，在高压区——泵盖和泵体配合部位，气泡破裂、冲刷以致间隙增大。为满足系统运行，需要对泵体、泵盖进行修复，达到使用效果。