深圳变压器堵漏型号 普新机电 快速检测行家

密封胶垫老化龟裂
变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。密封胶垫质量的好坏主要取决于他的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是高温下，其老化速度就更快，较易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
2.2 变压器的制造质量
变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚汗、脱焊现象而使变压器渗漏油。近两年，在对变压器运行观察、2#主变吊罩大修中，检查钟罩套管等处渗漏点时，清除渗油处油漆，发现多处存在砂眼，这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。
2.3 板式蝶阀质量欠佳
变压器的另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、淡薄，单层密封，属淘汰产品，较易引起变压器渗漏油。
2.4 安装方法不当
法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。
2.5 托运不当
托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形，焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。
3 防止渗漏的措施
针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防止措施：
3.1 抽真空检漏
在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏。对于严重的渗漏，可以听到渗漏声响。为便于听渗漏声响，必要时可以暂时停真空泵。当正空泵达到实际可能的高值后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。否则，不仅影响彻底清除水分，而且万一出现渗漏时，会引起绝缘深层受潮。
3.2 选择耐油耐高温的密封垫
变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫。国内变压器行业常用的密封材料为丁-腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁-腈橡胶中丙-烯腈的含量，丙-烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易变形。一般情况应选择邵氏硬度在70~80之间的丁-腈橡胶。鉴定密封垫耐油性时，一般应做密封老化试验以及与变压器油的相容性试验，将其浸泡在120?的热油中168h，然后测量其重量、体积和硬度的变化率，选择其变形不大，符合标准的密封垫。
3.3 选择质量高的蝶阀
蝶阀选择ZF80型真空偏心蝶阀。与普通蝶阀相比，真空片性蝶阀在机械强度、表面粗糙度上都有了很大的提高，而且该产品还有一个大的优点，就是与变压器法兰接口处采用的双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。
3.5 规范密封垫更换工艺
对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰阀连接还是螺纹连接，更换密封垫前必须先清除连接面上的尘土、锈迹、密封胶残留物、法兰面上的高点等，检查密封垫弹性良好、无变形龟裂、连接处黏结整齐，将密封垫清洗干净后，在密封垫两面涂上密封胶（一般用高分子液态密封胶），待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。紧固应有专人负责，按对角线方向依次带紧，密封垫压缩量为垫厚度的1/3左右。
3.6 提高安装工艺水平，杜绝因安装方法不当造成的渗漏
所有大小法兰（包括油箱）的密封面或密封槽，在安放密封前，均应清除锈和其他沾污物，使密封面保持光滑平整，然后用无水乙醇，将密封面擦洗干净；坚持使用合格的密封垫圈。凡存在变形，失效，不耐油等缺陷的密封垫圈，一律不能使用；密封垫圈的尺寸必须与密封槽和密封面的尺寸相配合。因为密封垫圈的合适压缩量为其厚度的25%左右。压缩太小，密封面间接触不紧，不能保证密封，压缩太多，**过橡胶的弹性极限，使胶垫的弹性丧失，同样不能保证密封，对于无密封槽的法兰，或直立位置的密封槽，其密封胶垫应使用密封胶粘在有效的密封槽内，以防止在紧固法兰时，密封垫脱离应在位置，在拧紧法兰螺栓将其扶正，然后再将法兰上紧，对于有密封槽的法兰，发现密封胶垫挤到密封槽处压伤，必须重新安装，紧固法兰时，应取对角线方向、交替、逐步拧紧各个螺栓，后统一紧一遍，以保证紧度同样合适，紧固法兰的螺栓，露出螺母的螺纹一般应为2~3扣，不宜太多，也不应太少，对法兰接口不平或变形错位的先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。

焊缝漏油：补焊，特点是带油补焊对工艺控制较高，也可能会污染到油质，排油焊接，程序比较麻烦时间比较久，且焊接后的应力很难消除，非常容易造成二次渗漏。

变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。密封胶垫质量的好坏主要取决于他的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是高温下，其老化速度就更快，较易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
变压器的制造质量
变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚汗、脱焊现象而使变压器渗漏油。近两年，在对变压器运行观察、2#主变吊罩大修中，检查钟罩套管等处渗漏点时，清除渗油处油漆，发现多处存在砂眼，这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。

气侧渗漏的特点是由于气体的热胀冷缩，在渗油处形成呼吸。从大气吸进水分和气体，特别是雨雾天气，一次就可能吸进大量水分。吸进的水分使局部绝缘严重受潮，正常运行电压下就足以引起绝缘事故。气侧渗漏不像渗漏油那样留有痕迹，不容易被发觉，所以容易引发事故；而一旦形成事故，就是变压器或套管烧损事故，危害特别大。

根据渗漏部位渗漏形式采取必要的手段，如裂纹要先打止裂孔，然后开“V”型槽；
4、打磨渗漏点及周围表面，清除表面油漆等，表面越粗糙越好（渗漏点周边延伸打磨20mm）；
通过近几年对主变的维修观察、下加卡变吊芯检查、农网变压器的试验检修，对油浸式变压器有了进一步的了解，总结变压器漏油的原因如下

关于变压器堵漏治理的应用举措
一般而言，造成变压器渗漏的原因主要有两个方面：
一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；
另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。
变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等。变压器渗漏形式一般为以下几种：
（1）焊接处渗漏油 主要是焊接质量不良，存在虚焊、脱焊、焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
（2）密封件渗漏油 密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
（3）法兰连接处渗漏油 法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。
（4）铸铁件渗漏油 渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
（5）螺栓或管子螺纹渗漏油 设备加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
（6）散热器渗漏油 散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
（7）瓷瓶及玻璃油标渗漏油 通常是因为安装不当或密封失效所致。
变压器渗泄漏油的危害
（1）变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。
（2）渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判断。
（3）因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。
（4）变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。
（5）此外，当储油柜**部放气塞、套管导电头等部位出现密封损坏，或者储油柜**部及其联管存在砂眼时，因部位较高，即使可能不会出现渗漏油现象，但可能进入雨水、潮气，导致绝缘性能变坏，甚至造成绝缘击穿、绕组烧毁事故。
变压器渗漏油治理方法
针对于变压器的渗漏治理，传统的方法为停机放油后重新进行密封或补焊，这种方法既费时又费力，企业已经很少采用。
采用索雷碳纳米聚合物材料治理变压器的各种渗漏，是目前解决变压器渗漏点有效的方式，其主要特点是部分漏点可实现不停机治理，并且治理效率高，使用寿命长，保证治理效果。施工过程安全可靠，不会对变压器壳体本身及变压器油产生任何影响。