我公司厂区滚筒包胶,现场滚筒包胶长期合作,滚筒冷包胶是选用优质,耐磨的**橡胶,采用*创的活性半硫化层和冷硫化粘接剂相结合的工艺技术。工艺先进,技术可靠,施工快捷方便。可现场施工,减少了工人拆装强度,避免安全隐患,节约企业停机时间,提高检修效率。
公司产品广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库,港口等行业。
厂区滚筒包胶,现场滚筒包胶长期合作。随着滚筒包胶需求的增加,越来越多的客户开始注重滚筒包胶的质量与服务,而传统的滚筒包胶不仅费时费力,而且成本逐渐增大,材料浪费也越来越严重,在这种背景下,我们公司汲取德国公司陶瓷胶板分块式包胶的经验,采用的分块式胶板能够大程度上满足客户的需求。下面我们从以下几点帮助您分析一下,为什么要采用分块式滚筒包胶:
(1)整体胶板废料多,采购成本高
采购过包胶面板的人都知道,给滚筒包胶现在多的就是购买整体胶板,然后根据滚筒的实际大小尺寸进行分割胶板,这种方式是绝大多数人会采用的方法。然而这样做一方面采购整体包胶胶板的成本高,另一方面分割下来的边角胶板就没法再次使用,造成大面积的胶板材料浪费。我们公司生产的分块式胶板就很好的解决了这一问题。胶板的宽度均为500mm,长度可以根据客户需求任意生产,客户只需把滚筒的尺寸告诉我们,我们根据客户的尺寸进行生产,*增加额外成本及造成材料的浪费。
(2)分块包胶,降低损失及购买成本。厂区滚筒包胶,现场滚筒包胶长期合作。
如果客户之前采用的的是整体胶板包胶的话,如果包胶过程中造成粘接面粘接不均匀,局部存在小气泡,由于滚筒是在旋转的,在后期的使用过程中会造成胶板内部气泡越来越明显,终造成胶板大面积脱落开胶,而脱落的胶板不能二次使用,重新包胶的话又要采购新的胶板,成本加大,而且重新包胶费时费力,影响企业的生产进程。分块包胶的好处就在于包胶过程中是采用胶板分块拼凑粘接的,粘接过程中能保证粘接面受力均匀,保证粘接的强度和牢固。即使包胶过程中由于操作方式不当造成粘接不均匀不牢固,后期使用过程中出现问题,也*整体采购胶板,只需更换脱落的那一块胶板,而且更换方便快捷,节省企业成本和时间精力,厂区滚筒包胶,现场滚筒包胶长期合作保证企业的生产进程。
滚筒包胶,皮带机滚筒包胶技术厂区培训.瑞塔从客户角度出发,提供滚筒包胶现场施工培训,对于来我厂培训的客户进行手把手培训滚筒包胶技术授教,以确保每一位客户都能独立掌握包胶技术,只需购买包胶材料即可,为客户大大节省了滚筒包胶成本。
1、滚筒包胶材料
uni -60(rema line 60 经济型)
具有抗磨损,抗冲击性能强的特点;
典型应用:
用于非驱动轮的包胶,无开槽;
用于各类防磨损的橡胶衬垫。
2、滚筒包胶高耐磨材料
remagrip 70
由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;
的高摩擦系数和抗磨损性能
典型应用:
用于驱动轮及从动轮的包胶(50mm大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带)
3、滚筒包胶材料
remagrip 70/cn-sl
的高摩擦系数和抗磨损性能;
四种标准厚度:10,12,15,20 mm;
2000 x 10,000 mm;
典型应用:
用于各类驱动轮的包胶(50mm大型菱形开槽特别适合于钢索输送 带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料)。
4、滚筒包胶陶瓷材料
remagrip ck-x
由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;
带有小型陶瓷块;具有的高摩擦系数和抗磨损性能;
典型应用;
适合于在高磨损,易打滑的较端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带。
5、滚筒包胶厚度选用
滚筒直径 包胶厚度
直径: 320 mm 选用厚度: 8 mm
直径:320 - 800 mm 选用厚度:8-10 mm
直径:800mm 选用厚度:10 - 15 mm
滚筒包胶,皮带机滚筒包胶技术厂区培训。
温度适应范围广
德国滚筒包胶可以在-20°C~+80°C的范围内长期使用,橡胶层不会因温度变化而与铁皮滚筒脱开。
低能耗
滚筒表面定制的菱形花纹、人字形花纹或陶瓷胶板等排水,润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。