开封专业脱硫泵耐磨修复

脱硫泵，通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性，主要用于具有腐蚀性液体的输送。
虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨，抗腐蚀性，然而冲击冲刷多了之后，依然磨损严重。因此，选择合适的修复材料十分重要。
一般根据现场环境和施工条件，企业多采用的是可以在线维修的索雷碳纳米聚合物材料，解决了拆卸问题，节约了成本。
索雷碳纳米聚合物材料现场维修步骤：
1. 使用蒸汽对设备内部进行冲刷清洗，清除内部脏污，晾干；
2. 使用无水乙醇将设备内部清洗干净，晾干；
3. 按比例调和SD3000底漆，调和均匀无色差；
4. 使用软刮板将调和好的SD3000薄薄涂抹至设备内表面，涂抹均匀；
5. 然后按10：1比例调和SD7400碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
6. 使用刮板将调和好的SD7400碳纳米聚合物材料迅速涂抹至设备内表面；涂抹均匀，注意涂抹不要太厚（按现场设备磨损情况决定涂抹厚度）；
7. 按2：1比例调和面漆，将面漆薄薄涂抹设备内壁修复面，刮研均匀；
8. 设备回装，开机运行。

混合的时间需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中;
4)混合充分后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工;
5)采用塑料刮板，将混合KN—17高分子陶瓷聚合物用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);

SD3000施工
1. 索雷SD3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用；
2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”；

脱硫泵修复胶
产品品牌 抗耐牌
产品型号 KN17
产品描述
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产品介绍
KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
图（1）电厂脱硫系统是主要的环保系统，随着国家对环保的重视，脱硫系统也得到了更多的重视，脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
KN17脱硫泵修复胶产品特性：
1、耐磨抗蚀性优异 ，适用于磨损、腐蚀工况的防护；
2、与金属类基材具有很高的结合强度 ；
3、不淌不溜，施工方便；
4、不沉淀，不分层；
5、耐水、耐酸、耐碱；
6、可进行机械加工。
7、 KN17脱硫泵修复胶**的优点是具有可加工性，对于有精度要求的工件可以精确修复。
图（2）锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
KN17脱硫泵修复胶产品参数：
试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2、配制：按重量比4∶1将 KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能**过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷： KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如**差可进行车、磨加工。
图（4）石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。