北京耐默公司修复技术在脱硫泵磨损修复胶使用方面的应用介绍
图(1)脱硫泵已经腐蚀磨损严重,效率低,随时有穿透的风险,需要修复泵壳
1.环保系统脱硫泵磨损问题:
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量,使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
图(2)北京耐默公司马工正在配制KN17高分子陶瓷聚合物材料
(1)强腐蚀性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集**过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
(2)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm,90%以上为20~60μm,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
(3)气蚀性
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
现场数据:脱硫泵型号: LC系列高效烟气脱硫循环泵
流量Q: 800~16000m3/h
扬程H: 15~44m
出口直径: 300~1500mm
浆液含固量:8~17%
主要成分:CaSO4▪2H2O
材质:CD4MCuN+Cr30A
脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,叶轮使用周期约1年,泵壳目前尚未更换,但局部腐蚀磨损剧烈。
图(3)裴工正在清理粗糙泵壳表面
2.青岛公司KN17脱硫泵修复材料修复技术
北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料修复技术是利用纳米陶瓷聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵的腐蚀磨损问题。
图(4)已经修复后的脱硫泵壳,喷漆后马上就可以发货
修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工艺,利用北京耐默公司KN17脱硫泵耐磨保护材料进行现场修复。
其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复,修复效率高,不需要大量拆卸,一般情况下48小时内完成修复。
青岛公司KN17脱硫泵修复材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚**于新部件的使用寿命。
综上所述,北京耐默公司KN17脱硫泵修复材料在修复保护脱硫泵磨损方面具有修复效率高,可实现在线修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,大大降低企业的生产成本。
图(5)电厂脱硫泵车间
3.青岛公司KN17脱硫泵修复材料修复技术现场应用案例
2017年9月,青岛公司与某热电企业展开了积极且富有成效的合作,通过青岛公司KN17脱硫泵修复材料现场有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护,并达到了企业的使用要求,为企业大大降低了检修成本和停机时间,得到了企业的高度认可。
索雷碳纳米聚合物材料现场维修步骤:
1. 使用蒸汽对设备内部进行冲刷清洗,清除内部脏污,晾干;
1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位
需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰
调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈:去除工件
表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照KN17高分子陶瓷聚合物材料配比进行混合搅拌,搅拌完成后的KN17高分子陶瓷聚合物材料盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的KN17高分子陶瓷聚合物材料在料盘中停留时间不能**过10分钟,以保证KN17高分子陶瓷聚合物材料对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
3、加温固化:施工完成的工件停留6小时进行加温固化。
4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。
5、喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。
对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
1. 根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廓尺寸;
2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋,对缺损部位进行骨架焊接。