三门峡脱硫泵耐磨修复

KN—17高分子陶瓷聚合物材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用;
6、固化后的KN—17高分子陶瓷聚合物会形成一层非常光滑的“釉面”;既可以减少阻力，又起到美观的作用。常温下KN—17高分子陶瓷聚合物材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。

1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位
需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰
调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈：去除工件
表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照KN17高分子陶瓷聚合物材料配比进行混合搅拌，搅拌完成后的KN17高分子陶瓷聚合物材料盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的KN17高分子陶瓷聚合物材料在料盘中停留时间不能**过10分钟，以保证KN17高分子陶瓷聚合物材料对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
3、加温固化：施工完成的工件停留6小时进行加温固化。
4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

脱硫泵修复胶
产品品牌   抗耐牌
产品型号   KN17
产品描述
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产品介绍
KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。
图（1）电厂脱硫系统是主要的环保系统，随着国家对环保的重视，脱硫系统也得到了更多的重视，脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
KN17脱硫泵修复胶产品特性：
1、耐磨抗蚀性优异 ，适用于磨损、腐蚀工况的防护；  
2、与金属类基材具有很高的结合强度 ； 
3、不淌不溜，施工方便；       
4、不沉淀，不分层；    
5、耐水、耐酸、耐碱；
6、可进行机械加工。
7、  KN17脱硫泵修复胶**的优点是具有可加工性，对于有精度要求的工件可以精确修复。
图（2）锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
    KN17脱硫泵修复胶产品参数：
试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%
使用方法：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2、配制：按重量比4∶1将  KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能**过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷：  KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如**差可进行车、磨加工。
图（4）石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
4、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。
运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

表面清洗：
(1)用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物;
(2)清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。
3、KN—17高分子陶瓷聚合物施工：
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