绥化脱硫泵耐磨修复修复

喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。

6. 空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面；

虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨，抗腐蚀性，然而冲击冲刷多了之后，依然磨损严重。因此，选择合适的修复材料十分重要

二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸；
2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。
三、脱硫泵修复部位表面处理
正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：
1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；
2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。
（一）喷砂处理
1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器；
2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护；
3. 喷砂应采用优质棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。
（二）表面清洗
1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物；
2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。
四、SD3000施工
1. 严格按照SD3000的比例混合，混合后充分搅拌均匀，具体调和比例及固化时间参照产品数据表；
2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。
五、SD7400材料施工
1. 严格按照SD7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表；
2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中；
3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工；
4. 采用塑料刮板，将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）；
5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整；
6. 空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面；
7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。
六、打磨修整
1. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺；
2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。
七、SD3000施工
1. 索雷SD3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用；
2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”；
3. 常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。

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