长春脱硫泵耐磨修复修复 青岛普新机电设备有限公司

脱硫泵，通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性，主要用于具有腐蚀性液体的输送。

在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题，企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。而生产企业也在通过更换脱硫泵的材质以延长其使用寿命，这样以来无论生产企业还是使用单位都无形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研发和实验过程中。 基于上述所述，索雷工业碳纳米聚合物材料技术的出现及在脱硫泵使用领域取得的显著成效，修复后的使用寿命是新泵的1〜2倍。该产品技术与传统金属材质相比在及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。修复脱硫泵冲刷磨损重要的因素是必须严格按照索雷工业《脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范》步骤实施操作。 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范 一、施工条件 1. 施工时基材表面温度必须大于温度 3℃，相对湿度必须低于 60%，避免金属表面出现水膜； 2. 建议施工 15℃~32℃环境温度下进行。夏季温度高时，索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，材料的固化时间会显著减慢，所以请妥善处理操作的环境温度。 二、对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理 1. 根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸； 2. 选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接。 三、脱硫泵修复部位表面处理 正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的： 1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力； 2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。 （一）喷砂处理 1. 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器； 2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护； 3. 喷砂应采用棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。 （二）表面清洗 1. 用或除油清洗剂去除表面油脂和杂物； 2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使或清洗剂挥发干净。 四、SD3000施工 1. 严格按照SD3000的比例混合，混合后充分搅拌均匀，具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 2. 使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。 五、SD7400材料施工 1. 严格按照SD7400的比例混合，至充分混合均匀。具体调和比例及固化时间参照产品数据表； 2. 混合的时间需 3 分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中； 3. 混合充分后材料须在 20 分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工； 4. 采用塑料刮板，将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）； 5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整； 6. 空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面； 7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。 六、打磨修整 1. 待SD7400材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺； 2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。 七、SD3000施工 1. 索雷SD3000材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用； 2. SD7400材料修整后表面涂抹SD3000材料既可以减少阻力，又起到美观的作用。固化后的SD3000会形成一层非常光滑的“釉面”； 3. 常温下SD3000材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范的展示案例 现场数据：脱硫泵型号：500TL-70、材质：Cr30、流量4352m³/h、温度70℃、PH值：5.5、浆液含固量：8~17%脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，局部腐蚀磨损剧烈。

喷砂应采用棕刚玉，喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度，即Sa3 级别。

脱硫泵是气体净化脱硫工艺中溶液循环泵，在系统中起着关键作用，影响着系统的产量和运行。针对山东单县广舜热力有限公司生产系统溶液循环泵打量不足的现象，清查其原因，发现泵体、泵盖磨损，间隙到6mm造成溶液回流，泵出口扬程和流量下降。原因是泵进液温度127℃，压力0.7MPa，泵内存在气蚀，在高压区——泵盖和泵体配合部位，气泡破裂、冲刷以致间隙。为满足系统运行，需要对泵体、泵盖进行修复，达到使用效果。
脱硫泵修复
一、修复要求
1、涂抹完成后，反复刮压，使得表面更加密实平整;
2、要求保证泵体、泵盖同心，并且要求泵体加工在中心位置，以消除新设备安装后存在与电动机同轴度偏差过大的现象。
3、同时泵盖和泵体配合间隙在图样公差之内，表面粗糙度Ra6.3pm
二、修复方案
对于脱硫泵有严重磨损或缺损的部位进行处理
1、根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廓尺寸;
2、选用与设备基材同质或接近的钢板/钢筋，对缺损部位进行骨架焊接;
3、采用KN—17高分子陶瓷聚合物进行耐磨耐腐蚀涂层的修复。
三、程序要求及操作要点
1、喷砂处理：
(1)喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器;
(2)对于不需要涂层的区域必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护;
(3)喷砂应采用棕刚玉，喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度，即Sa3级别。
2、表面清洗：
(1)用或除油清洗剂去除表面油脂和杂物;
(2)清洗完毕后用干燥空气吹扫，使或清洗剂挥发干净。
3、KN—17高分子陶瓷聚合物施工：
1)严格按照KN—17高分子陶瓷聚合物的比例4:1混合，混合后充分搅拌均匀;
2)使用毛刷将混合均匀后的KN—17高分子陶瓷聚合物薄薄地在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后，请在1小时内进行后续的*二层涂层施工。
3)混合的时间需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中;
4)混合充分后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工;
5)采用塑料刮板，将混合KN—17高分子陶瓷聚合物用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实(如用橡胶锤夯实);
6)在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整;
7)空间狭小区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表面;
8)气温较低时，可以将KN—17高分子陶瓷聚合物预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。
4、打磨修整
1)待KN—17高分子陶瓷聚合物材料完全固化后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺;
2)空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。
5、KN—17高分子陶瓷聚合物材料既可以作为底漆使用又可以作为面漆使用;
6、固化后的KN—17高分子陶瓷聚合物会形成一层非常光滑的“釉面”;既可以减少阻力，又起到美观的作用。常温下KN—17高分子陶瓷聚合物材料完全达到抗化学腐蚀性能至少48小时，但温度每提高11℃时间缩短一半。
四、修复效果
涂层过渡光顺，不能突变，过渡角度<90°;脱硫贫液泵经涂层修复后，消除了泵内液体回流现象，泵流量扬程均达到工艺要求，为系统高产打下了基础。
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