保定搪瓷反应釜修补剂 青岛普新机电设备有限公司

性能特点：
1、耐磨损：搪瓷反应釜修补剂内部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能优异。
2、耐腐蚀：搪瓷反应釜修补剂完全固化后形成的防护涂层能耐以下化学介质：碳酸、10的氢溴酸、20的亚硝酸、20的硝酸、30的硫酸、10的磷酸、20盐酸、25的氨水、石灰水、20的氢氧化钾、30氢氧化钙、丙醇、丁醇、乙 二醇、二胺、（含水75）、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等。

◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
【产品特性】
◆粘接力强：与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；
◆耐冲刷磨损：原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒，耐冲刷磨损性能优异；
◆耐高温腐蚀：产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。完全固化后的耐磨防腐涂层可有效抵御以下介质侵蚀：碳酸、10%氢溴酸、20%亚硝酸、20%的硝酸、30%硫酸、15%磷酸、30%氨水、石灰水、氢氧化钾、氢氧化钙、、丙醇、丁醇、乙二醇你、二胺、、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等；
◆与金属搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低，不**过0.02%，按ASTM E228测试热膨胀率为28.3ppm/℃。
【 物理指标】
产品名称 状态 操作时限
　　(25℃)
固化时间
　　(25℃)
应 用 范 围
耐腐蚀修补剂 膏状 30min 24h 双组份，用于反应温度高的搪瓷反应釜搪瓷衬里的修补和防护，有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
颜色 密度
　　(g/cm3)
抗压强度
　　(kg/cm2)
GB1041-2008
拉伸强度
　　(kg/cm2)
GB6329-1999
剪切强度
　　(kg/cm2)
GB7124-2009
弯曲强度
　　(kg/cm2)
GB1042-2008
固化后硬度
　　（Shore D）
ASTM-D-2556
液态建议使用温度
　　（℃）
温馨提示:本参数为实验室条件下（温度23±2℃，相对湿度50±5%）取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
【使用方法】
◆表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
◆配制：按重量比或体积比5∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。气温过低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置；
◆涂敷：高温搪瓷反应釜修补剂合适的涂层厚度是1～3mm.。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整；
◆固化：25℃左右固化可投入使用（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），温度低于10℃时应采用加热或延长固化时间来促进固化（冬天施工可在夹套内通蒸汽或加热导热油使温度到80℃保温固化）。
【运输贮存】
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。
◆包装规格为250g/组，16组/箱，保质期24个月。
注： 1.以上为通用反应釜修复的基本操作方法，复杂工况请致电本公司咨询；
2.本材料标注可使用温度为液态环境使用温度，由于树脂类材料在干燥工况下比液态工况下玻璃化温度点（Tg值）高很多，材料选取时请特别注意区分，以防误选干燥工况的温度指标而应用到液态环境。

涂敷：高温搪瓷反应釜修补剂合适的涂层厚度是1～3mm.。将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整；

高分子材料在反应釜上的应用一、使用与损坏    搪玻璃设备在化工生产中应用十分广泛。其附着在铁胎表面的搪玻璃釉层光滑洁净，较耐磨蚀，对多种无机**，物洲的耐腐蚀性是不锈钢和工程塑料沂不能比的；它既有一般金属设备的机械强度，又有它们所不具备的特点：防止物料变质变色，免除金属离子污染，且价格低廉，方便实用。所以，搪玻璃设备是制药、染料、食品加工等精细化工行业的设备。    由于搪玻璃衬层毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件（磨蚀和腐蚀）又不允许其存在任何微小的裂痕，因此在其设备的运输、安装和使用等操作过程中要求特别细心，还要注意保养，以确保设备的安全使用性能。即便如此，由于下列诸原因，搪玻璃设备的损坏仍然存在：1 ．运输与安装方法不当；2 ．物料内夹带金属、石块等硬物撞击器壁；3 ．冷热冲击温差太大，**过规定要求；4 ．强酸强碱物料在高温高浓度条件下腐蚀；5 ．在磨蚀、腐蚀条件下**负荷使用。此外尚有清除异物方法不当和搪玻璃釉层质差等因素．通过对使用搪玻璃设备的企业走访调查获知：对小型配件类如搅拌、阀门管件等，发现损坏即将其拆换仍弃；对大型设备类如反应釜、塔节、贮罐等，发现损坏，只好将其拆卸并运送到其生产厂家，重建搪玻璃釉层。这两种方法既存在严重的浪费，又影响了生产。尤其在现今设备大幅度提价（如K1000L 反应釜现价为1988 年价格的4 倍）。因此随着搪玻璃设备应用的日益广泛，寻找一种简便快捷的搪玻璃衬层修补技术已成为必须，陶瓷金属搪玻璃修补剂应运而生。    二、陶瓷金属修补剂：    陶瓷金属〔 Ceramue 一Metal 〕 搪玻璃修补剂是普新；公司推出的一种高分子合金修补剂，主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。该修补剂的特点不仅在于其耐磨蚀和耐腐蚀性能高，还在于其快速修复能力。它几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温快速修复。该材料有磁性但不导申，高使用温度可达230 ℃ 。    三、陶瓷金属修补技术    该修补剂使用方便，主要按下述五个步骤：    1.表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脱脂（不允许再用手、物触摸）。    2.配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。    3.涂料① 将配好的R 型料用胶料刮刀均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20 - 30 ℃ 固化2 小时。② 将配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2 小时以上。注意要现用现配。    4.固化在20 一30 ℃ 条件下，3 ~ 5 小时可进行机械加工，完全固化需以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。    5.处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。    陶瓷金属修补剂在反应釜、塔节等设备上的使用，效果很好，其简便实用性能不仅为贵公司节约了大量人力物力，也带来了可观的经济效益。
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